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污泥干化设备针对污泥脱水的瓶颈所做的改善措施

  江苏每年产生近400万吨污泥,每年总量增长超过20%,仅少部分(<15%)进行焚烧或农业用途,大部分仍采掩埋方式处置,对生态环境造成严重影响。由于土地资源紧张,多数掩埋场已接近饱和,新增掩埋场数量有限,无法承担日益增长污泥量,迫切寻求有效解决方案。
  
  污泥脱水的瓶颈
  
  - 生物污泥常存在着许多水合能力很好之带负电之小胶体粒子,需透过污泥调理改变系统中胶体粒子之固液分离性质来脱除水分,以降低含水率与委外清理费用
  
  - 污泥中水之存在形式包括自由水、间隙水、表面水及水合水,固体表面的电性亲和力使水分包纳于胶羽中,其中间隙水占了70
  
  ‐ 80%不易去除,但大多数之脱水程序只能除去自由水及间隙水,表面水及水合水不易去除。
  
  - 传统污泥脱水方式系利用絮凝剂使固体颗粒因电性吸引而形成大团块颗粒,间隙水并无法被有效脱除。
  
  针对以上污泥脱水设备所遇到的瓶颈,振兴污泥干化设备做了一些改革,能够更适应污泥的发展,此设备具有以下特性:
  
  (1)机体保温层厚度15cm以上,耐温600℃以上。
  
  (2)机体以结构钢焊制成,内部输送盘采模组化设计,且安装维修更为方便。
  
  (3)机体开设维修工作门,维修作业空间宽敞。
  
  (4)炉床面积大,热容量系数高,且具有极大的处理量,占地空间小之优点。
  
  (5)污泥颗粒均匀切碎并均布于输送带上,于烘干炉内循环移动翻搅与热风全面性接触,炉内温度均一,污泥干燥速度快,泥饼^终含水率低。
  
  (6)卸料炉床负压吸吮粉尘进入废气处理系统,且无异味产生。
  
  (7)泥饼行进方向与干燥热风吹拂方向交叉,有^大烘干效果。
  

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